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球墨铸铁管件尺寸执行标准:GB/T13295-2008。钢性接口球墨铸铁管件尺寸参照标准:GB3420-82。重量允许偏差范围:重量大偏差为-5%。接口形式:滑入式T型胶圈接口。胶圈的型式,尺寸及允许偏差符合GB/T13295-2008标准附录C.1的规定。橡胶圈材质:三元乙丙橡胶,物理性能符合ISO4633的要求。钢性接口/材质:管道的材质为铁素体基体的球墨铸铁,在组织中有一定数量的球状石墨,组织致密,易于切削,钻孔,符合GB/T13295-2008的要求。化学成份:球墨铸管的P含量≤0.05%,S含量≤0.015%。机械性能:抗拉强度≥420Mpa,屈服强度≥300Mpa,延伸率≥5%,硬度≤250HBS。
柔性接口管道承插口防腐处理:在管道承口及插口的工作面上,涂覆前清理干净,彻底除锈后,涂刷富锌涂料后再涂刷环氧树脂漆。消失模铸造球墨铸管件质量标准和技术要求铸造方式:消失模铸造工艺。口径范围:DN100-1000mm。尺寸:采用消失模工艺生产的管件内径和外园在不进行加工的状态下,均能达到相关标准管件尺寸偏差要求。
球墨铸铁管的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性,因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨,球墨铸铁中的石墨以球状形式存在,并不影响基体材料的力学和机械性能,但据10个典型城市调查结果显示,我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%,远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准,所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
铁水成分方面要考虑到各种元素的变化,铸件要求的化学成分,从而合理选择炉料。同时在熔炼过程中也要注意操作工艺,保证铁水温度以及成分稳定性,避免产品局部浇铸出现质量问题。质量管理因素:在生产质量管理方面,应该加强生产技术人员的培训,提高铸造技术,严格质量把关,对于生产的每一个质量环节加强控制,及时发现问题,解决问题。并对各个工序作好相应的质量记录报告。管和管件的密封性。水压试验压力:所有管与管件都应在GB/T13295-2003《水及燃气管道用球墨铸铁管,管件和附件》规定的试验压力下进行水压试验,试验过程中不应有渗漏,出汗。气密性:燃气用管和管件应进密性试验。试验压力不得小于0.6MPa,目测应无泄漏。
安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。安装要点。清理管口:将承口内的所有杂物擦洗干净。清理胶圈,上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面,在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力,顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。球墨管的承口与插口之间应留2mm左右的空隙,并确保承口附近外沿至胶圈的间隔共同。
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